為什麼你的PLC定位會不準? 螺桿的誤差您了解嗎?

講白話一點：就是螺桿就誤差啦!

如下圖是螺桿廠商提供的螺桿誤差示意圖。

等級買的越差，誤差當然就越大丫~~~

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螺桿在機械設計中用於轉換旋轉運動為直線運動，常見於精密定位系統如數控機床、自動化裝置等。螺桿的誤差通常指的是在製造或使用過程中產生的不精確因素，這些因素可以影響機械的性能和精度。以下是幾種常見的螺桿誤差類型：

為什麼你的PLC定位會不準? 精密定位精度的關鍵因素

 精密定位機構包含多個關鍵元件。定位精度的需求多樣化，涉及多種功能和精度，因此選擇合適的組件組合尤為重要。選擇的依據不僅是元件的優劣，而是其是否能滿足特定功能和精度的要求。

此外，控制驅動裝置在提升定位系統精度中扮演著至關重要的角色。提升系統精度不僅需要提高個別元件的性能，更重要的是對整個系統進行全面優化和設計。

傳動機構中，傳送螺桿是最常使用的元件之一。其精度覆蓋範圍廣泛，從經濟型螺絲到高精度的方形螺桿和靜壓螺桿等不等。

在精確定位的應用中，壓電元件、線性馬達等直驅或摩擦驅動裝置有多個實用例子。儘管市場上存在多種傳動機構元件，但在選擇時需考慮成本、長期穩定性、行程、剛性、負載能力和速度的平衡，以及控制的難易程度和使用便捷性。在這些因素中，滾珠螺桿因其多項特性而被廣泛應用。

導引機構也依賴於各種元件，其中動壓導引是最常見的形式。然而，在當前對高精度和高速度的要求下，靜壓導引和滾動導引的應用也在增加，這是因為它們能夠減少遊隙、摩擦力變化、低速時的粘滑現象及高速運行的耐久性問題。此外，在特定環境下，如真空條件中，磁力懸浮導引的應用也逐漸變得實用。

CNC系統之所以能提供比PLC更高的精度的原因?

 CNC（電腦數控）系統之所以能提供比PLC（可程式邏輯控制器）更高的精度，主要得益於其專門化的設計和功能。CNC系統專為複雜的加工任務而設計，具備以下幾個關鍵功能，使其在精準控制方面具有顯著優勢：

高精度定位與運動控制：CNC系統能夠控制機床在三維空間中的精確移動，達到微米級（甚至更高）的定位精度。這是通過使用精密的伺服電機和反饋系統來實現的，這些系統可以實時調整機械的位置和速度，確保加工過程的極高精準。

複雜路徑規劃和插補：CNC系統能夠執行複雜的數學計算，以生成精確的工具路徑。這包括直線、圓弧和更複雜曲線的插補，允許機器以非常精細的控制執行加工任務。

高度自動化的加工程序：CNC系統通過先進的軟件來自動化整個加工流程，從工件定位到工具變換，都能實現高度自動化和精確控制。這種自動化不僅提高了效率，也減少了人為錯誤，確保了加工過程的一致性和重複性。

靈活的數據輸入和實時監控：CNC系統支持從CAD（計算機輔助設計）軟件直接輸入設計數據，並能夠實時監控加工狀態，快速做出調整。這種高度的數據整合和實時反饋機制進一步提高了加工精度和靈活性。

專門化的軟件和硬件：CNC系統的軟件和硬件都是為了實現高精度加工而特別設計的。專門化的軟件可以精確控制加工過程，而硬件如高精度伺服電機和導軌，則確保了機械動作的準確性和穩定性。

因此，相比於PLC主要用於控制製程的邏輯和順序，CNC在精密加工、複雜形狀製作和高精度定位方面展現出了顯著的優勢。這使得CNC成為需要高精度加工的行業（如航空航天、精密機械製造等）的首選技術。